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泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增i高到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩定。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

應采取的措施為：    ①合理選擇設備的功率，確定合理的加熱工藝參數，并進行工藝驗證；    ②改進感應器和冷卻器的設計，使感應圈的尺寸與軸類要求一致，確保零件表面得到充分而均勻的加熱和冷卻；    ③檢查設定的加熱與冷卻參數，正火后進行重新淬火處理，按要求調整加熱溫度、時間以及冷卻介質的壓力和流量，并清理噴水孔；    ④調整加熱工藝參數，并進行必要的金相檢查；    ⑤更換材料（挑選符合要求的材料）或選用合適的冷卻介質，采用正火或調質等預先熱處理，獲得均勻而細小的組織結構；    ⑥加強回火溫度的控制和硬度的抽查；    ⑦嚴格對加熱溫度和硬度的檢查，控制和調整軸類的移動速度，確保質量合格；    ⑧嚴格控制原材料的成分和組織的要求，去掉表面脫碳層或更換鋼材，改善預備熱處理的爐內氣氛的控制，可進行補碳處理，對組織缺陷進行正火處理等。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

凸輪軸是廣泛應用于汽車、工程機械、拖拉機等發動機的重要零件,它與挺桿組成一對摩擦副,其主要作用是保證氣閥定時開啟和關閉。由于發動機的高速運轉以及氣門挺桿的沖擊和磨損,在工作中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外,還要求具有良好的強度和表面耐磨性等。凸輪軸材料的選用主要取決于其在發動機中的工作條件、使用狀況等。目前制造凸輪軸的材料、工藝種類較多,可分為鋼和鑄鐵兩大類。